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一元打样新增仿真功能
一元打样增加了查看仿真结果的功能，仿真的时间一般在15-20分钟； 可以点击对应按钮就可以知道什么位置加工不到，什么位置可能过度加工； 如果出现开始DFM检测通过但是后面又没退单，可以在这查看原因，方便尝试修改。
如何避免镜像件加工出问题？
#机械设计# 例如图片中的镜像零件在条件允许的情况下，可以设计成正反两面来避免加工过程中出现错误导致返工； 因为是同样工件费用反而会比两个独立的工件节省一部分的工程费。
目前已解决，我找人帮我重做了 有人知道咋把stl文件转换成stp、step格式吗 我有个3D打印模型想用CNC车一个出来玩玩 我找在线转换工作人员说转换器的做不了，可我的3D设计软件、在线工具都无法输出STP或STEP格式，只能输出STL或OBJ
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请问铝合金表面拉丝能指定目数吗？ CNC零件表面拉丝处理能指定拉丝的止数吗？因为一些较小的零件用200目就显得太粗了。 
CNC一元打样能和其他付费订单一起发货吗？
CNC一元打样能和其他付费订单一起发货吗？”CNC20元无门槛券【FA专属】“中的FA是什么啊
CNC加工有哪些工艺？
手板复模业务，新购进低压灌注设备和真空复模设备：低压灌注：是指将合成树脂液体较低压力浇注到硅胶模具固化成形的工艺过程。常用于汽车，医疗器械，大型机壳产品的模型制作；具有强度高，固化时间短，无需抽真空。无需烘烤。材质通常为黑色，特性接近PP和ABS之间，韧性好，产品表面可上漆等特点.适合批量大机壳的模型制作。 真空复模：可复制长1000*800*600*内的工件，加上外接箱那复制2000*1000*600内的工件。真空复模技术‌是一种利用真空环境辅助成型的高精度快速原型制作技术，特别适用于大件产品的复制。其核心优势在于精准、高效和灵活性。在真空环境下，硅胶模具能够更紧密地贴合原型，减少气泡和变形，确保复制出的手板件尺寸精确、表面光滑，还原设计初衷‌1。真空复模技术的特点‌精准度高‌：真空环境下，硅胶模具能够更紧密地贴合原型，减少气泡和变形，确保复制出的手板件尺寸精确、表面光滑，还原设计初衷。‌高效快捷‌：相比传统手板制作方法，真空复模大大缩短了制作周期，从设计到成品往往只需数天甚至更短时间，加速了产品上市速度。‌材料多样‌：支持多种材料复模，如树脂、ABS、尼龙等，满足不同领域对零部件性能与外观的需求。‌成本低廉‌：对于需要大量原型进行测试和改进的项目而言，真空复模以其低成本、高效率的特点，成为性价比极高的选择。真空复模技术的应用领域真空复模手板技术在多个领域有广泛应用，包括：‌汽车设计‌：帮助工程师快速验证车身部件的流线型与风阻。‌消费电子‌：设计师实现创意灵感、评估产品手感与外观。‌医疗器械‌：确保医疗器械的精确复制和测试。‌航空航天‌：用于制造复杂的高精度零部件。真空复模技术的未来发展趋势随着智能制造的不断发展，真空复模手板技术也在不断进化。未来的发展方向包括更智能的控制系统、更环保的材料选择以及更高精度的复制能力。这些进步将进一步推动创新产品走向市场，为人类生活带来更多便利与惊
手板复模业务增加大机
模，是产品研发阶段制作高精度模型进行小批量试制的一个很重要的技术。它通常利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并通过PU等材料进行浇注来克隆出与原版相同的复制件。这些复制件可以测试验证产品在不同材料、不同表面处理等选择下的性能和状态；在工业设计、产品研发、模具制作等领域都有广泛的应用。因此当产品需要小批量生产时，一般是采用复模来生产的。然而，在日常的业务对接过程中，我们发现许多设计师对复模并不是很了解。开这个帖子的目的就是将我们日常所收集到手板复模常见问题汇总起来，方便大家快速了解并获得想要的信息；同时，坛友对手板复模有任何问题或不明白的地方，都可以跟帖问，我以前也对手板复模不甚了解，经过这段时间跟大师傅学习和大家的沟通交流，逐步明白了很多手板复模相关的知识，如果遇到我不会的问题也会找大师傅问清楚后告诉大家。下面把近期遇到的一些问题和答案整理成列表贴出，这个列表会根据我们平时遇到的问题和大家的疑惑不断丰富更新，大家闲暇时可以看一下：问题列表：1、什么是手板复模2、手板复模如何询价下单？3、手板复模的精度怎么样？4、是否可以镶嵌铜螺母？5、手板复模的原型用什么加工方式制作？6、模具可以保存吗，最长可以保存多久？7、有哪些材料可以选择？8、可以做硅胶材质产品吗？9、可以做包胶件吗？10、后期会开模吗？11、喷漆问题？12、渗色问题？13、复模费用包括哪些？14、价格上有什么优势？15、手板复模交期问题？16、返单产品时间可以缩短些吗？17、3D 打印ABS 和 硅胶复模 类ABS 相比 有什么不同？ 不同的应用场景是什么？18、硅胶复模现在支持自动报价么？19、为什么硅胶复模适合小批量生产？1、什么是手板复模？手板复模，也叫硅胶复模手板，是一种在产品研发过程中制作高精度模型进行小批量试制的技术。手板复模通常利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并通过PU等材料进行浇注来克隆出与原版相同的复制件。这些复制件可以测试验证产品在不同材料、不同表面处理等选择下的性能和状态；在工业设计、产品研发、模具制作等领域有广泛的应用。手板复模的制作流程一般包括以下几个步骤：使用快速成型机或CNC制作原型。用硅胶制作模具。用浇注材料注入硅胶模具。产品脱模以完成复制件的制作。手板复模可以使用的材料包括ABS、PP、PC、软胶和硅橡胶等。这种技术有着加工成本低和制作速度快的优势，在小批量生产中具有显著的市场竞争优势。2、手板复模如何询价下单？下单链接：https://www.jlc-cnc.com/cncOrder/#/placeOrder?orderType=urethanecasting点击链接 --- 选择 “手板复模” 版块 --- 上传图纸 --- 选择参数 --- 提交订单 --- 等待审核结果后付款，然后收货即可。3、手板复模的精度怎么样？当尺寸 ≤ 100mm 时，加工精度为：±0.1mm 或 0.1% 以内；当尺寸＞ 100mm 时，加工精度为：±0.2mm 或 0.2%以内；4、是否可以镶嵌铜螺母？可以镶嵌铜螺母，按照数量收取相应费用，铜螺母按照我们生产有的对应规格镶嵌。5、手板复模的原型用什么加工方式制作？原型首选 3D打印 加工，如您对产品的精度或者表面有特殊要求，则选择CNC加工。同时，您也可以直接提供原型给我们进行复模加工。6、模具可以保存吗，最长可以保存多久？模具可加工次数为10~20次，保存时间为30天；主要是因为模具是硅胶材质，超过30天模具无法使用。7、有哪些材料可以选择：8、可以做硅胶材质产品吗？因现有模具是硅胶材质的，目前暂不支持硅胶材质的加工。是否开通硅胶材质加工将根据后期实际生产情况和加工需求而定。9、可以做包胶件吗？可以做包胶件。硅胶复模包胶件需根据结构进行评估，因此需要您将包胶件寄给我们进行包胶生产。10、后期会开模吗？目前我们拟定手板复模生产进程分为以下三个阶段：第一阶段： 以真空浇注为主，产品600MM以内，主要材料：类ABS、PC、透明件、软胶等。第二阶段： 在真空浇注的基础上，增加低压灌注。使批量产品制作效率更高，承接更大的产品。第三阶段： 将增加快速简易模具，简化模具的结构。可承接热熔类材料注塑，ASB、PMMA、POM等工程材料。产品质量更进一歩提高，可应付几百到一千左右的批量产品制作。11、喷漆问题？喷漆支持指定颜色，如有特殊需求，可将色卡号告知我们；哑光、亮光、砂面、光面均可选择。12、渗色问题？目前暂时只支持类PC渗色；因最终加工的颜色效果会有色差，建议您将样品图片给到我们。13、复模费用包括那些？决定复模价格的因素：产品制作费 + 原型件制作费 + 模具费示例：产品 200*200*100 的塑胶件制作成本（仅做举例用，非实际费用）：原型件CNC加工或者3D打印制作：400元硅胶模具：100元浇注材料：30元只做单件的时候：400+100+30=530元（单件成本比CNC制作成本高）制作10件：（400+100+30*10）÷10= 80元（单件成本）制作100件：（400+100+30*100）÷100=35元（单件成本）  14、价格上有什么优势？硅胶复模的报价是根据数量进行计算的，当模具和原型数量固定时，数量越多，分摊到每件的模具费和原型费就越少，价格也就越便宜。然而手板复模人工费较高，价格相对注塑还是偏贵一些。因此，硅胶复模更适合小批量加工，价格会相对便宜；而当加工数量只有1~3件时，价格会相对较高，我们建议您可以选择 3D打印 工艺。15、手板复模交期问题？手板复模交期根据加工数量而定。扣除必要的原型制作时间：2个工作日，和模具制作时间：1个工作日。当数量为：1 ~ 5 件时，复模时间1个工作日，共计4个工作日；5 ~10件时，复模时间2个工作日，共计5个工作日；10~15件时，复模时间3个工作日，共计6个工作日；15件以上时，复模时间4~5个工作日，共计7个工作日。如需表面处理，时间相应增加1~2个工作日。16、返单产品时间可以缩短些吗？正常情况下，返单可节省 2个工作日 的原型制作时间；当返单时间距上一次加工时间不超过30天时，可以节省 1个工作日 的模具制作时间。共计可节省约3个工作日。更多问题有问题才会有答案和解决方案，也欢迎坛友们随时提出自己的问题：
手板复模常见问题汇总
成本较低：与传统的钢模等模具相比，硅胶模具的制作成本相对低廉。例如，在小批量生产或产品研发初期，不需要投入大量资金制作昂贵的钢模，可大幅降低成本。生产周期短：省去了开模的复杂过程和时间，能够快速制造出产品。一般来说，从制作原型到得到复模产品的周期较短，可加快产品上市的速度。比如，在汽车零部件、电子产品等行业的新产品开发中，能快速得到样品进行测试和验证。免开模：对于一些形状复杂、设计变更频繁的产品，开模可能难度大、成本高且周期长。而硅胶复模无需制作钢模等硬质模具，只需有原型即可进行复制，为客户研发新品节省了大量时间，避免了开模过程中的风险和成本。还原度高：可以高度还原原型产品的尺寸、造型、精度与细节，还原度通常能达到99.8%，并且不受复杂造型零部件的生产限制，能准确复制出具有精细结构和复杂形状的产品。适合小批量生产：当产品的需求量在几十到几百套时，硅胶复模具有明显的优势。例如，定制个性化的礼品、工艺品，或者进行产品的小批量试产，硅胶复模都能满足需求，且成本相对较低。加工失败几率小：工艺相对成熟稳定，只要原型制作准确，在复模过程中出现问题的概率较低，能够保证较高的成品率。材料性能好：硅胶复模件接近开模注塑件的产品性能。以汽车行业为例，硅胶复模工艺可为客户提供汽车内外饰塑料件的样件试制和小批量定制，产品性能可满足车规级汽车零部件的要求。设计灵活性高：在产品研发过程中，设计师可以根据硅胶复模制作的样品，及时对产品的设计进行验证、调整和优化，而无需担心模具修改带来的高额成本和时间延误，有足够的时间和成本来进行设计完善。可制作多种材料的产品：能够使用多种材料进行复模，如abs、pp、pc、pmma、pom、软胶、硅橡胶等，满足不同产品对材料性能的要求。
硅胶复模 具有以下优势：
材料和制造工艺‌硅胶复模‌：使用硅胶材料制成模具，硅胶具有优异的柔软性和弹性，适用于制作复杂形状和细节的产品。制造工艺相对简单，通常采用涂覆法或注射法，不需要高温加工和复杂的加工工艺‌。‌开模注塑‌：使用塑料材料（如工具钢、不锈钢）制成模具，具有较高的硬度和耐磨性。制造工艺复杂，通常包括数控加工、电火花加工等多道工序‌。应用领域‌硅胶复模‌：适用于小批量或个性化产品的生产，如手工艺品、珠宝、玩具等。由于其柔软性和弹性，适合制作薄壁产品和复杂形状的产品‌。‌开模注塑‌：适用于大批量生产的工业产品，如塑料零件、家电配件、汽车零部件等。由于其高硬度和耐磨性，适合高精度和高效率的大规模生产‌。成本和寿命‌硅胶复模‌：制造成本较低，但使用寿命较短，通常适用于小批量生产和短期使用‌。‌开模注塑‌：制造成本较高，但由于材料刚性好、耐磨性强，使用寿命较长，适合大规模生产和长期稳定生产的需求‌。优缺点对比‌硅胶复模‌：优点包括设计灵活性高、制作成本低、制作周期短、适用于小批量生产。缺点包括表面光洁度较差，需要后期打磨和修补‌23。‌开模注塑‌：优点包括表面光洁度高、适用于大规模生产、产品质量稳定。缺点包括制造成本高、生产周期较长‌。综上所述，‌硅胶复模适用于小批量或个性化产品的生产，而开模注塑适用于大规模生产的工业产品‌。选择哪种工艺取决于具体的产品要求和生产需求。
硅胶复模和开模注塑区别
塑料板（亚克力 abs 尼龙等）可以激光切割吗？cnc跟6系铝差不多价格了，但是对精度要求不是很高，如果能激光切，应该可以便宜很多吧
手板复模、3D打印和CNC加工各有其优缺点，适用于不同的场景和需求。‌3D打印‌优点‌：‌快速成型‌：3D打印技术能够在短时间内制作出复杂的手板模型，大大缩短产品开发周期‌。‌成本低廉‌：相比传统手板制作方法，3D打印成本更低，适合小批量生产‌。‌可定制性强‌：可以根据客户需求进行个性化定制，满足多样化市场需求‌。‌环保节能‌：使用环保材料，无需额外工具和设备，减少能源消耗和材料浪费‌。‌缺点‌：‌精度有限‌：与传统方法相比，3D打印的精度相对较低，可能不适用于对精度要求极高的场景‌。‌材料选择有限‌：目前可打印材料种类有限，可能无法完全满足所有客户的特定需求‌。‌不适合大批量生产‌：虽然速度快，但成本随打印量增加而上升，不适合大规模生产‌。CNC加工‌优点‌：‌加工精度高‌：采用精密磨削技术，确保零件的高精度和高表面质量‌。‌可靠性强‌：长期使用的稳定性和可靠性得到保障，适合对产品质量要求极高的行业‌。‌经济性好‌：与普通模具制造相比，CNC加工具有更高的经济性，尤其适合复杂形状零部件的生产‌。‌缺点‌：‌编程复杂且效率低‌：手工编程繁琐且耗时，对操作人员技能要求高‌。‌设备投资大‌：专业设备投资成本高昂，且需较长时间进行调试和维护‌。‌产品一致性差‌：虽然精度高，但批量化生产时产品间可能存在细微差异‌。手板复模‌优点‌：‌成本低廉‌：真空硅胶复模方式成本低，适合小批量复制生产‌。‌速度快‌：制作周期短，一般几小时内即可完成单件制作‌。‌复制精度高‌：标准复制精度可达±0.20mm/100mm，满足多数试制需求‌。‌灵活性强‌：可根据客户要求制作不同颜色、外观精美的产品‌。‌缺点：‌‌依赖原样品‌：必须有原样品才能进行复模制作，增加了前期准备工作的复杂度‌。‌存在缩水问题‌：手板样板可能有一定比例的缩水，影响产品尺寸精度‌
手板复模跟3d打印和cnc加工优缺点
嘉立创手板复模福利大放送！晒单优惠券与新客券齐发
2024红点设计概念大奖揭晓！来开眼了
1. “红点之星”——Ventete aH-1 Cycle Helmet 一款可充气、折叠的自行车头盔，标志着自行车头盔材料50年来首次实现重大突破。（这个有创意！不过安全性有保障吗？） 2. Down-Less Down Jacket 全球首款太阳能智能夹克，可从阳光中吸收近红外线，并快速生热。（吸收紫外线的材料有透明的吗？） 3. InSight 一款转为为头戴式设备而生的摄影工具，取景器、画面叠加和设置都直接呈现在摄影师面前，允许摄影师最大限度地自由操控相机，从而鼓励对取景和构图进行创造性的探索。（再也不用为了角度摆出各种奇怪的姿势了！） 4. Ravenchord 对传统钢琴的造型进行了的颠覆性的设计，其面向观众的演奏位置和开放式内部结构，不仅保留了传统钢琴的88键布局和踏板设计，还确保了操作的直观性。（好看！） 5. 本田Saloon 作为0系列旗舰概念车，体现“纤薄、轻盈、智能”设计，结合低矮车身与宽敞内部空间，以追求极致驾驶乐趣。（只有我觉得这种设计很丑吗？） 6. Perioe Airbrush 一种便携式口腔护理设备，采用高压气溶胶喷雾和抗菌 LED 技术，可实现有效的无水洁牙。（类似超声波洗眼镜？真的能刷干净吗？）
分享一个结合PCB和CNC工艺的“小玩具”
瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH）动态系统与控制研究小组创造出一个可以随意翻转，实现高难度自我平衡的正方体机器人Cubli。 该神器利用了角动量守恒定律，依靠立方体内置的三台高速陀螺仪与快速反应轮（Reaction wheel） ，瞬间增加或减低陀螺的转速以稳定XYZ三轴，达到纠正姿态和抗干扰的效果，实现单点站立甚至自己行走！ 基于该立方体的特性，未来还可以研究多个cubli组合实现变形、缩小cubli体型实现液态金属机器人等可能性~[关注我] #DIY# #PCB# #CNC#
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