在万物互联的今天，传感器作为信息采集的“神经末梢”，其稳定性和可靠性至关重要。然而，传感器往往工作在各种复杂恶劣的环境中，潮湿、腐蚀、振动、高低温冲击… 种种挑战无时无刻不在考验着它们。此时，选择一款高性能的**传感器密封胶**，就如同为传感器穿上了一层坚不可摧的“保护神”！ 为什么要为传感器选择密封胶？ 传感器的核心元件通常是精密且脆弱的电子电路，密封胶的作用不言而喻： 物理防护： 隔绝灰尘、异物，防止机械损伤和冲击。 环境防护： 阻挡水分、湿气、化学腐蚀，延长传感器使用寿命。 电性防护： 提供绝缘、防漏电，稳定电性能。 散热与减震： 部分密封胶还具备导热和缓冲减震功能。 如何选择适合您的传感器密封胶？易立安电子胶带您深入了解！ 选择传感器密封胶，并非一概而论，需要根据您的具体应用场景和性能要求进行考量。以下是几个关键的考量因素： 1. 工作环境： 温度范围： 传感器的工作温度是多少？需要选择能承受相应高低温的密封胶。 湿度与防水等级： 是否需要高度防水防潮？例如，IP67、IP68等级要求对应不同的密封材料。 化学腐蚀： 是否接触酸碱、溶剂、油污等化学物质？需选择耐化学腐蚀的胶种。 机械振动与冲击： 传感器是否会承受振动或冲击？需要选择具有良好弹性和韧性的胶水。 2. 胶体特性： 粘度与流动性： 灌封操作中，是需要良好的流动性渗透到细小缝隙，还是需要一定粘度保持形状？ 固化时间与方式： 室温固化还是加热固化？固化速度是否符合生产节拍？ 固化后硬度与弹性： 固化后是硬质、软质还是弹性体？这会影响对传感器的物理保护和减震效果。 电绝缘性： 是否需要高绝缘强度？ 导热性： 对于发热量大的传感器，可能需要选择导热型密封胶。 环保性： 是否符合RoHS、REACH等环保标准？ 3. 兼容性： 与传感器材料的兼容性： 密封胶是否会腐蚀或影响传感器内部元件、外壳材料？ 与生产工艺的兼容性： 灌封设备、操作流程是否适用所选胶水？ 【易立安电子胶】——您的传感器防护专家！ 作为专业的电子胶粘剂供应商，易立安电子胶深知传感器防护的重要性。我们提供一系列高性能的传感器灌封胶和密封胶产品，满足您各种严苛的应用需求。 双组份聚氨酯灌封胶： 兼具高强度、优异弹性、卓越防水防潮和良好电绝缘性，适用于大部分通用传感器防护。 硅胶灌封胶： 具有宽广的耐温范围、优异的柔韧性和电绝缘性，特别适合对高低温性能和柔软度有要求的传感器。 环氧灌封胶： 硬度高、粘接力强，提供坚固的物理保护和耐化学腐蚀性，适用于需要极致物理防护的场景。

在现代电子产品的微型化、高集成化趋势下，电子元件的防护显得尤为重要。围坝与灌封工艺，作为电子防护领域的重要手段，为电子产品提供了全方位的保护，有效提升了其可靠性和使用寿命。 围坝工艺：筑起坚实的防线 围坝工艺，顾名思义，就是在电子元件或线路板周围形成一道“堤坝”，用于限制后续灌封胶的流动范围。这道“堤坝”通常由粘度较高的胶体形成，它不仅能确保灌封胶均匀覆盖目标区域，还能避免胶体溢出，污染非目标区域。 围坝工艺的作用： 精准控制灌封范围：围坝胶能够精确限定灌封区域，避免灌封胶流淌到不应被覆盖的区域，如连接器、散热器等，确保产品的功能完整性。 节约材料成本： 通过限制灌封胶的用量，减少胶体浪费，从而降低生产成本。 提升产品美观性： 围坝能使灌封胶的边缘整齐、美观，提升产品的整体外观品质。 增强局部防护： 对于某些需要局部重点防护的区域，围坝可以形成更厚的保护层，提供更强的机械支撑和环境防护。 Elaplus SIPC 2150 围坝胶：筑牢防护基石 为了满足电子产品对高性能防护的需求，Elaplus 推出了 SIPC 2150 单组分脱醇型/环保填缝硅胶，作为围坝工艺的理想选择。 作为中性脱醇型粘接密封胶，SIPC 2150 拥有卓越的机械性能，对PC、PA塑料、混凝土、木材、毛毡、EVA泡沫、金属（铁、铝、不锈钢）等多种材料均具有优异的粘接密封性能。 SIPC 2150 的核心优势： 低气味、低白雾，环保安全。 优异的耐机油、变压器油、酸碱性能，确保在严苛环境下稳定工作。 卓越的绝缘性能，防潮、防尘、防电晕，有效保护电子元件。 低挥发、不黄变、高透明度，保持产品外观品质。 宽广的耐温范围（-60～260℃），适用于各种极端环境。 优异的耐老化性能，使用寿命长达20～30年。 符合UL阻燃HB等级（黄卡号E547224），提升产品安全系数。 固化后胶体耐化学溶剂性能优异，提供持久保护。 RTV SIPC 2130 灌封胶：内部核心的坚实堡垒 在围坝搭建完成后，RTV SIPC 2130 流淌型单组分脱醇型/环保硅胶便能发挥其灌封作用，为电子元件提供全面、深层的保护。 作为中性粘接密封胶，SIPC 2130 具备出色的机械性能，对多种材料都展现出优异的粘接密封能力。 SIPC 2130 的突出特点： 粘度低、流淌性好，能够轻松填充复杂结构的缝隙，无死角覆盖。 较高的物理机械性能，固化后形成坚韧的保护层。 优异的绝缘性能，有效防止电气短路和干扰。 防潮、防尘、防电晕以及抗震缓冲作用，全方位保护内部元件。 良好的耐高温高湿特性，电性能稳定，确保在恶劣环境下正常运行。 耐高低温范围宽广（-60～220℃），适应性强。 耐老化性能优异，使用寿命长达20～30年。 固化后胶体不黄变、不渗油，保持产品清洁美观。 符合食品级认证及环保认证，安全无毒，应用广泛。 强强联合：围坝与灌封的完美搭档 Elaplus SIPC 2150 围坝胶与 RTV SIPC 2130 灌封胶的结合，为电子元件提供了无与伦比的防护方案。 这种“围坝+灌封”的组合，不仅可以有效防止水汽、灰尘、化学腐蚀等外部环境因素对电子元件的侵蚀，还能提供优异的绝缘、抗震缓冲等保护，大大提升电子产品的可靠性和使用寿命。 强强联合的重点： 协同增效： SIPC 2150 负责构建坚实的“外墙”，精确控制灌封区域；SIPC 2130 则作为“内部填充”，提供全面而深层的保护。两者协同作用，实现最佳的防护效果。 兼容性好： 两种产品均为脱醇型硅胶，固化机制相似，兼容性好，不易产生不良反应。 全面防护： 结合了SIPC 2150 的卓越机械性能和SIPC 2130 的优异流动性及电气性能，形成一个坚不可摧的保护层，抵御各种外部威胁。 应用广泛： 适用于汽车电子、消费电子、工业控制、LED照明等多个领域，为各种精密电子元件提供可靠的解决方案。 选择 Elaplus SIPC 2150 围坝胶与 RTV SIPC 2130 灌封胶，就是选择为您的电子产品提供最坚实的守护，保障其在各种复杂环境中都能稳定、高效地运行。

力矩电机：人形机器人的”心脏”面临散热危机 随着AI技术的飞速发展，人形机器人正从科幻走向现实。从Boston Dynamics的Atlas到Tesla的Optimus，新一代人形机器人在功率密度、运动精度和智能化水平上实现了质的飞跃。然而，在这些令人瞩目的技术突破背后，一个关键但常被忽视的挑战正在影响机器人的性能、安全性和使用寿命——热管理问题。 1、高功率密度带来的热挑战 现代人形机器人的力矩电机承载着巨大的功率要求，特别是在髋关节和膝关节等承重部位，功率密度可达10W至1.5kW。这些高扭矩电机在紧凑空间内产生大量热量，而传统的被动散热方法（如散热片）往往力不从心。 2、散热瓶颈的三大痛点 1. 密集封装限制散热路径 人形机器人为追求美观和功能性，采用高度集成的设计，电机、控制器、电池等发热元件紧密排布，缺乏有效的散热通道。 2. 人造皮肤阻碍热传导 为实现拟人化外观，机器人表面覆盖的聚合物人造皮肤具有较低的导热性，严重阻碍了内部芯片和电机的散热。 3. 过热风险威胁系统可靠性 执行器过热，降低扭矩输出和运动精度 处理器热节流，影响实时决策能力 电池性能衰减甚至热失控风险 轻量化结构材料变形或元件老化 环氧树脂导热灌封胶：革命性的热管理解决方案 1、卓越的导热性能 环氧树脂导热灌封胶在热传导性能上表现突出，这一显著优势使其能够高效传导电机绕组产生的热量，有效降低运行温度。 2、超宽工作温度范围 优质环氧灌封胶具备超宽工作温度范围，完全满足人形机器人在各种环境条件下的运行需求，确保在极端温度下仍能保持稳定的热管理性能。 **3、**全方位保护性能 除了优异的导热性，环氧灌封胶还提供： 电气绝缘：电阻率>10¹²Ω·cm，确保电机绕组安全 机械保护：高抗压强度和拉伸强度，抵御冲击和振动 化学稳定性：优异的耐化学腐蚀性，确保长期可靠性 阻燃性能：符合UL 94 V-0等级，提升安全等级 **4、**技术参数对比分析 解决方案类型 导热率 (W/m.K) 工作温度 (°C) 电气绝缘 机械保护 工艺兼容性 综合评级 环氧灌封胶 1.0-3.0 ★ -55至~205 ★ ✓ 优秀 ★ ✓ 优秀 ★ 自动化友好 ★ ★★★★ 硅胶灌封胶 1.0-3.0 -50至+200 ✓ 良好 ✓ 良好 自动化友好 ★ ★★★ 聚氨酯灌封胶 1.0-1.3 -65至+135 ✓ 良好 ✓ 良好 快速固化 ★★ 主动风冷 N/A N/A ✗ 无 ✗ 无 复杂控制 ★★ 推荐方案 **==Elaplus EP 1710 高性能环氧灌封胶==** 导热率 1.0 w/m.k 工作温度： 150℃ （高Tg配方） 阻燃等级：可达 V-0 应用：伺服电机定子 **==Elaplus EP 1716， class H工业级环氧胶==** 导热率 1.5-1.6 w/m.k 工作温度： 180℃ （H级别） 阻燃等级：自熄性，可达 V-0 应用：标准工业机器人电机 **==Elaplus EP 2040，定制化方案==** 导热率 2.16 w/m.k 工作温度： -60至+200°C 阻燃等级：可达 V-0 应用：定制机器人热管理 1、应用工艺与效果展示 2、标准化应用流程 第一步：电机准备与清洁 彻底清洁绕组表面 确保无油污和杂质 第二步：灌封胶调配与脱泡 精确按比例混合A、B组分 真空脱泡消除气泡 第三步：精密灌胶 使用自动化点胶设备 确保均匀覆盖绕组间隙 第四步：固化工艺控制 室温或加热固化 严格控制温度和时间 第五步：质量检验 热成像检测散热效果 电气性能测试验证 3、实测效果对比 使用前: 电机运行温度85-95°C，存在明显热点 使用后: 电机运行温度45-55°C，温度分布均匀 市场趋势与技术优势 快速增长的市场需求 全球人形机器人市场在2024年达到44亿美元，预计将持续高速增长。随着AI处理器功耗不断提升和机器人小型化趋势，对先进热管理材料的需求急剧增加。 立即行动：开启热管理新时代 为什么选择我们的环氧导热灌封胶？ 相比传统解决方案，ELAPLUS环氧导热灌封胶具备： 散热效率提升40%：显著降低运行温度 可靠性提升60%：减少因过热导致的故障 使用寿命延长180%：优异的长期稳定性 工艺成本降低：自动化生产友好

在新能源汽车、轨道交通、工业控制等领域，IGBT 是功率控制的“大心脏”，但它也是发热的“大户”。高温不仅会缩短寿命，还可能导致故障甚至停机。那么，如何让 IGBT 冷静工作？ 答案是：高性能导热材料 + 精准涂覆工艺 **==热管理痛点——IGBT 模块散热三大难题==** 功率密度高 → 瞬间发热量大 工作环境恶劣 → -40℃~150℃ 长期波动 接口热阻高 → 微小空气间隙阻碍热传导 而导热材料在热流路径中起着至关重要的作用，它通过将有源器件的热量传导到外部环境，有效地控制模块内部的温度。模块内的热量流动取决于沿路径接触的各个层。 **==工艺突破——丝网印刷==** 与传统的浆料涂覆方法不同，丝网印刷工艺仅将导热化合物涂覆到需要的区域。在此过程中，通过扫描基板表面来确定所需导热化合物的数量。 蓝色或紫色线条表示与散热器的金属接触区域，红色线条则标示出未与散热器形成热接触的区域。基板上的空腔需要填充导热化合物。为确定所需导热膏用量，需将表面扫描区域划分为网格状分布。针对每个网格点，必须精确计算出足够的导热膏添加量。 涂层厚度均匀可控 适合大批量生产 材料利用率高 可与自动化产线无缝衔接 更好实现热耦合 **==材料优势==** SIGR 2235 导热硅脂，正是针对这一问题而研发的高性能导热材料，凭借 3.5 W/m·K 的热导率、宽温区稳定性及优异的介电性能，在电子热管理领域表现出色。 产品优势 高导热性：3.5 W/m·K 热导率，有效降低器件与散热器之间的热阻。 宽温稳定：-60℃~+250℃ 长期稳定运行，适应极端环境。 耐久不干涸：180℃ 高温下连续 1000 小时不干裂、不流失。 低挥发性：高温长期使用，挥发物 [removed]

在电子制造领域，线束密封与电容补强是保障产品稳定性和使用寿命的关键环节。尤其是在汽车电子、工业控制、新能源等高可靠性要求的场景中，选择合适的粘接密封材料显得尤为重要。 今天，我们带来易立安电子油泵线束密封与电容补强项目的应用案例，分享我们如何通过SIPC 1856和SIPC 9400两款高性能有机硅密封胶，为客户提供了稳定、高效、专业的解决方案。 一、项目背景与需求分析 易立安电子的油泵线束组件需满足以下要求： 线束密封：防止水汽、灰尘等外界环境侵入，确保线束接口部位的长期稳定性； 电容补强：对电容焊点进行加固，防止因振动、热胀冷缩造成的断裂或虚焊； 材料兼容性：需与塑料外壳、金属端子、PCB板等材料良好粘接； 环保与安全：符合RoHS、REACH等环保法规，无刺激性气体释放； 耐候性强：适用于-40℃~125℃的宽温工作环境，具备优异的耐老化、耐震动性能。 二、推荐产品介绍 ✅ 推荐产品一：SIPC 1856 脱醇型有机硅密封胶 类型：单组分脱醇型RTV有机硅胶 固化方式：室温湿气固化 优势特点： 对PC、铜、ABS、PA等材料粘接性能优异 固化释放醇类物质，无腐蚀性 阻燃等级UL 94 V-0认证 耐温范围：-60℃~250℃ 抗震、防潮、绝缘、耐电晕、抗漏电性能突出 使用寿命可达20-30年 应用场景：主要用于线束接口密封、PCB板元件固定、电池组密封等。 ✅ 推荐产品二：RTV SIPC 9400 双组分缩合型有机硅密封胶 类型：双组分缩合型RTV硅胶（2:1配比） 固化方式：室温快速固化，释放乙醇小分子 优势特点： 快速固化，适用于自动化点胶设备 无腐蚀性，无需底涂即可粘接多种材料 抗冷热交变性能优异，适合温差大、震动频繁的工况 电气绝缘性能好，符合RoHS、REACH标准 粘度适中，膏体不流淌，适合复杂结构密封 应用场景：用于电容焊点补强、模块封装、传感器固定等。 三、项目成果与客户反馈 经过实际应用验证，SIPC 1856与SIPC 9400在易立安电子油泵线束项目中表现出色： 线束密封效果优异：有效防止水汽侵入，提升产品IP防护等级； 电容焊点加固牢固：显著提高焊点抗振能力，减少后期返修率； 工艺适配性强：支持手工与自动化生产，提升生产效率； 客户满意度高：产品通过多项可靠性测试，获得客户高度认可。 在电子制造日益精密化的今天，材料的选择直接关系到产品的可靠性与市场竞争力。SIPC 1856与SIPC 9400有机硅密封胶凭借其优异的粘接性、耐候性、电气性能与环保性，已成为众多电子企业密封加固的首选材料。 未来，我们将继续深耕电子封装材料领域，为客户提供更专业、更可靠、更具性价比的解决方案！

高性能灌封胶，助力电子元件稳定运行 在现代电子设备中，滤波器PCB板作为关键的信号处理单元，其长期稳定运行直接关系到整机性能。而滤波器工作环境中通常伴随着温度变化、湿气侵袭、电磁干扰等多重挑战，因此对PCB板的灌封保护材料提出了更高的要求。 应用痛点与灌封需求 针对滤波器PCB板的特殊应用场景，灌封胶必须满足以下几点性能要求： 固化后硬度适中：不能过硬以免应力损伤元器件，也不能过软以致保护不力。推荐硬度控制在80A左右。 电气性能优异：具有良好的绝缘性和介电性能，保障电路稳定不被干扰。 适中粘度：避免过低导致流动性过强、不易控制，灌封操作难度加大。 热导率≥0.5W/m·K：具备一定的导热性能，有助于器件散热。 固化后外观无气泡：确保密封性和电气安全，提升产品外观一致性。 对壳体有良好粘接力：提高整体机械强度，增强环境适应性。 推荐产品：PUR 1680聚氨酯灌封胶 针对以上技术要求，我们推荐使用PUR 1680聚氨酯灌封胶。该产品为单组分湿气固化型聚氨酯材料，具有以下显著优势： 1. 高导热性，提升热管理能力 PUR 1680导热系数达到0.5 W/m·K以上，可有效将滤波器在运行中产生的热量向外传导，防止元器件因过热而损坏，提升系统运行可靠性。 2. 固化硬度适中，保护与缓冲兼具 固化后硬度控制在80A左右，既能提供良好结构支撑，又具有一定柔性，避免因热胀冷缩或机械震动导致元件受损，特别适用于精密电子元件灌封保护。 3. 优异的电气性能，保障信号纯净 PUR 1680具备优异的绝缘性能和电气强度，固化后能有效隔离电路与外部环境，防止电弧击穿、短路、漏电等问题的发生，非常适用于对电气性能要求严格的滤波器模块。 4. 粘度适中，便于工艺控制 胶体粘度适中，既便于注胶控制，也可适应不同复杂结构的灌封需求，避免胶水渗漏或堆积，可实现手工操作或自动灌胶工艺，灵活高效。 5. 无气泡固化，外观与性能兼顾 通过优化的配方设计和脱泡工艺，PUR 1680在固化后表面光滑平整，无气泡残留，不仅提升外观一致性，也增强密封性与电气安全性。 6. 与多种基材良好粘接 PUR 1680对常见塑料（如PA、PBT）、金属壳体、环氧基板等材料均有优异的附着力，无需底涂剂即可牢固粘接，有效提升灌封密封的完整性与稳定性。 选择PUR 1680，为您的滤波器PCB灌封保驾护航 在对灌封胶性能要求不断提高的今天，PUR 1680聚氨酯灌封胶凭借其高导热性、优异电气性能、适中硬度与优良粘接力，已成为滤波器PCB灌封应用的理想选择。

在矿山、隧道、井下等高危作业环境中，矿用电池作为关键设备的动力源，其安全性和稳定性至关重要。为保障电池系统在复杂工况下的长期稳定运行，灌封胶的选择尤为关键。今天，我们通过一个实际案例，分享易立安ELAPLUS推荐的SIPA 8250灌封胶在矿用电池中的成功应用，如何实现导热、防护与防爆的多重性能保障。 一、项目背景：矿用电池对灌封胶的严苛要求 矿用电池通常工作在高温、潮湿、震动频繁甚至存在可燃气体的环境中，因此对灌封材料提出了以下核心需求： 导热性能：要求导热系数≥0.75 W/m·K，确保电池运行时产生的热量及时导出，避免热失控； 防爆与阻燃：需具备良好的阻燃性能，防止电火花引发爆炸； 机械保护：具备良好的抗震动、抗冲击性能，防止内部元件损坏； 耐候性强：耐受长期高温、高湿、酸碱腐蚀等恶劣条件； 电气绝缘：保证电池模组的电气安全，防止短路。 二、解决方案：ELAPLUS SIPA 8250高性能导热灌封胶 针对上述需求，我们推荐使用易立安ELAPLUS SIPA 8250导热灌封胶，专为高安全性、高可靠性要求的工业电池系统设计。 产品特性： 导热系数高达0.75 W/m·K以上，满足高功率电池散热需求； 优异的阻燃性能，符合UL94 V-0级阻燃标准，适用于防爆环境； 低粘度设计，便于灌注复杂结构，提高生产效率； 良好的柔韧性，有效缓冲震动与冲击； 宽温域适应性：-50℃ ~ +150℃，适用于矿井等极端环境； 优良的电气绝缘性能，保障电池系统安全运行； 环保无卤，符合RoHS指令要求。 三、应用场景与实施效果 该企业将SIPA 8250应用于矿用锂电池组的灌封工艺中，覆盖多个关键部位，包括： 电芯之间空隙填充 电池模组封装 接口密封与保护 经过数月的实际运行测试，结果表明： 电池温度控制更加精准，运行效率提升约12%； 故障率下降明显，维护成本显著降低； 安全性能全面提升，通过了多项国家及行业安全检测。 在矿用电池领域，安全永远是第一位的。SIPA 8250凭借其高导热、强防护、防爆阻燃等综合优势，已成为矿用电池灌封领域的优选材料。未来，随着矿山智能化与绿色化发展，易立安将持续推出更多高性能、环保型灌封解决方案，助力行业安全升级。

在新能源汽车和智能汽车的快速发展过程中，控制盒（Control Box）作为核心电子单元，承担着电力转换、信号处理和安全控制等关键功能。其内部往往集成高功率器件和精密电路，对散热、绝缘和结构保护提出了更高要求。 应用背景 某车企在研发一款新能源动力平台时，遇到了以下挑战： 功率器件发热集中：长期运行时局部温度超过100℃，影响稳定性。 环境适应性要求高：车辆控制盒需要在-40℃~125℃的恶劣环境中稳定工作。 绝缘与防护：内部电路密集，需要确保绝缘性和防潮、防震性能。 结构固定：控制盒内的线圈、电容等元器件需通过灌封实现可靠固定，避免振动损伤。 解决方案 ELAPLUS 推荐使用 SIPA 8250 双组分有机硅导热灌封胶。 该产品专为电子电力模块和汽车控制单元设计，具有以下特点： ✅ 导热绝缘：导热系数 1.0 W/m·K，有效降低器件温升；体积电阻率高，保障电气安全。 ✅ 柔韧缓冲：固化后为弹性体，可缓冲热应力和机械振动，保护元器件。 ✅ 耐高低温：长期耐温范围 -50℃~200℃，适配汽车全气候工况。 ✅ 深层固化：可实现大体积均匀固化，保证填充完整无气泡。 ✅ 防水防潮：固化后具备优异的防水、防潮、防盐雾性能，提升控制盒寿命。 在新能源汽车电子控制系统中，导热灌封胶不仅仅是“填充材料”，更是 热管理+绝缘保护+结构固定的综合解决方案。 SIPA 8250 以其优异的导热性、绝缘性和可靠性，已成为车规级控制盒灌封的理想选择。

在轻薄化、便携化成为平板电脑主流趋势的今天，内部空间紧凑、接口密集，如何保证 USB 接口在长期插拔、震动、热胀冷缩等复杂工况下依然稳固可靠，已经成为电子制造中的一大挑战。 客户痛点 客户在研发过程中发现： USB 接口易松动 —— 多次插拔后接口出现微小位移，焊点易受力损伤； 环境适应性不足 —— 在高湿、温差大环境下，固定效果下降； 材料兼容性问题 —— 部分胶水在固化时释放腐蚀性气体，对 PC（聚碳酸酯）、铜等元件造成潜在隐患。 用胶要求 对金属、塑料等不同材料都有良好粘接力； 固化后具备阻燃、绝缘、抗震性能； 在 -60℃~250℃ 宽温区间内保持稳定； 长期使用不老化，保证接口稳定性。 推荐方案：SIPC 1858有机硅粘接密封胶 针对以上需求，我们推荐 SIPC 1858 钛酸酯体系脱醇型有机硅粘接密封胶。 它的核心优势在于： ✅ 优异粘接力：对塑料、金属都有很好的附着性，保证 USB 接口长期稳固； ✅ 无腐蚀性：固化过程仅释放微量甲醇，不会腐蚀 PC、铜等材料； ✅ UL 94V-0 阻燃认证：符合国际电子安全标准，防火等级高； ✅ 电气绝缘与抗震性能：有效抵御电晕、漏电，同时减缓机械应力； ✅ 超长寿命：具备优异的耐候性，使用寿命可达 20-30 年。 应用效果 在客户的实际测试中： USB 接口在经历 5000+ 次插拔循环后，依然牢固稳定； 经受 85℃/85%RH 高温高湿环境 1000 小时考核后，粘接性能无衰减； 在模拟跌落冲击测试中，接口与主板之间没有出现任何松动或开裂。 通过 SIPC 1858 有机硅粘接密封胶，客户成功解决了 USB 接口的固定与保护难题，产品在可靠性和安全性上实现了显著提升。这不仅保证了终端用户的使用体验，也降低了因接口松动导致返修的风险和成本。 在平板电脑等精密消费电子设备中，接口虽然只是一个“小细节”，但往往决定着整机的“长期稳定性”。SIPC 1858 用实力证明：小小一滴胶，守护大大稳定性。

在电子制造和电路板装配中，元器件固定与保护不仅关乎生产工艺的稳定性，更直接影响产品的长期可靠性。尤其是在高密度、高集成度的现代PCB板上，固定用胶的选择需要综合考虑阻燃性、导热性、粘接力以及长期耐候性等多项性能指标。 本文将为大家介绍一款专为PCB板元器件固定而设计的高性能胶粘剂——1857，它不仅满足UL阻燃V-0标准，还具备0.8 W/m·K的优异导热性能，是一款能够兼顾安全性与热管理的专业解决方案。 一、为什么PCB板元器件固定需要专用胶？ 在电子行业中，元器件固定胶不仅仅是“粘住”元器件那么简单，它需要同时承担机械支撑、热传导、电气绝缘和环境防护等多重任务。 常见的应用难题包括： 阻燃要求严格 电子产品在国际市场上必须符合一定的阻燃标准，以防止火灾风险。 热管理压力大 高频、高功率元器件在工作时会产生大量热量，如果热量不能及时传导出去，容易造成器件过热、性能衰退甚至失效。 长期可靠性挑战 元器件需要在-60℃~200℃的宽温区环境下长期稳定工作，并且抵御湿气、灰尘、化学腐蚀等外界侵袭。 机械应力与冲击 在运输、震动或热胀冷缩过程中，元器件与PCB之间会产生应力，如果胶体性能不足，很容易导致脱落或损坏。 二：解决方案——SIPC 1857 导热型有机硅粘接密封胶 #导热# SIPC 1857钛酸酯体系脱醇型有机硅粘接密封胶是一种室温下吸收空气中湿气固化过程释放微量甲醇的有机硅密封材料。它对大多数塑料金属等材料均具有较好的粘接密封性能，保护处在严苛条件下的电子产品处于稳定的状态。固化过程中释放的是微量甲醇类物质，对聚碳酸酯（PC）、铜等材料无腐蚀，无刺激性气体释放。 SIPC 1857固化后的弹性体具有以下特性： 挤出性好，导热率高 耐化学性优异，粘接力好 抵抗湿气、污物和其它大气组分 减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力 户外老化性优异、使用寿命可达20-30年 抗震，耐电晕，抗漏电，绝缘性佳 在-60-200℃间稳定的机械和电气性能 在PCB板元器件固定领域，选择一款兼顾阻燃、导热、粘接与耐候性的胶粘剂至关重要。SIPC 1857正是针对电子行业严苛应用需求开发的高性能解决方案。它不仅符合UL 94 V-0 阻燃标准，而且具备0.8 W/m·K 导热性能，固化后具有长期的机械强度与电气绝缘性能，可以帮助工程师们大幅提升电子设备的安全性、可靠性与使用寿命。