要实现系统的顺利落地，建议采取“① 统筹规划、② 分步实施、③ 单点突破”的策略。

一、 实施准备阶段（第 1 周）

在正式上线前，明确“谁来用”和“怎么管”是成功的关键。

建立实施小组： 指定一名项目负责人（通常为厂长或骨干），协调采购、仓库、生产、财务各部门。

环境准备： 注册嘉立创云ERP账号。由于其支持网页版和小程序，需确保仓库、车间有网络覆盖，并准备好条码打印机（用于库位和物料标签）。

流程梳理： 明确当前的业务痛点（如：物料找不着、库存对不上、生产进度靠嘴问）- 有具体的业务痛点，反馈给嘉立创 IT 后，好针对问题做进一步的技术支撑。

二、 基础数据初始化（第 2 周）

ERP的灵魂是数据，这一步决定了系统能否“跑”起来。

物料清单 (BOM) 整理： 导入企业的标准BOM。利用嘉立创ERP的特性，可直接关联嘉立创商城的元件编号，实现实时库存和价格联动。

库存盘点： 进行全库盘点，将现有库存数量、批次、存放库位一次性录入系统。

供应商与客户： 导入存量的合作伙伴信息。

三、 核心模块分步上线（第 3-6 周）

建议按照“由易到难、由外到内”的顺序实施：

实施阶段	核心任务	关键动作
第一步：仓库与采购	解决“料”的问题	实施扫码出入库。通过嘉立创下单自动同步采购信息，实现进销存一体化。
第二步：销售与订单	解决“单”的问题	录入客户需求，生成销售订单，建立订单与物料的关联。
第三步：生产管理 (MRP)	解决“做”的问题	运行 MRP 运算，根据订单生成缺料表和生产计划。使用小程序进行车间报工，实时追踪进度。
第四步：业财一体化	解决“钱”的问题	自动生成对账单，实现采购应付与销售应收的闭环管理。

四、 试运行与切换（第 7-8 周）

模拟测试： 拿几个典型订单在系统中走完“从采购到发货”的全流程。

全员培训： 针对不同角色进行小程序操作培训（如：仓库员学扫码，工人学报工）。

正式切系统： 停止手工账，所有业务必须在 ERP 中留痕，做到“无单不出库，无单不生产”。

💡 落地实施的 3 个核心技巧

善用小程序： 电子制造企业车间环境复杂，鼓励员工使用手机端随时随地扫码、查库存、报进度，降低系统使用的门槛。

坚持“一把手”原则： ERP 落地本质上是管理变革，需要管理层强制要求数据必须入库，否则系统很快会沦为“空壳”。

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