硬件都做出来了，客户说想改一下，结果，全部推倒重做！

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事情是这样的，我们团队在三个月之前接到了一项硬件产品定制任务，客户想我们帮他定制一款工业网关，简单地罗列一下，产品大概有以下这些功能：

客户提出的都是常规工业网关所具备的基本功能，这对于专业做工业网关产品的团队来说难度中等，并且以上软硬件功能都已经过客户确认，开发起来问题应该不大。

因为项目时间紧迫，为了降低设计上的风险，我们硬件上是采用了【核心板+底板】的方式进行设计的，类似于下图的设计方式，（涉及保密，我们的产品不方便上图）

图源：立创开源硬件平台

这种设计方式的好处是，团队不用花时间在CPU核心板的设计上，只需要在底板上集成客户需要的硬件接口。

经过一个多月的加班加点，团队终于赶在国庆假期前，把首版原型样机的PCBA给到了客户，如无意外（一般都会出现些意外），客户假期后就可以开展模具设计工作了。

假期回来后的第一天，老板就召集项目团队开会，说客户拿到产品的PCBA样品后，有些新的想法想跟项目团队一起探讨一下。（我当时就预感到，肯定不是什么好的想

老板说，客户觉得我们设计的电路板有点大，想把电路板进一步缩小，面积大概是现在的一半，原因是他国庆假期看见友商有一些更小的网关。

这样不仅可以省下电路板和模具的成本，而且做出来的产品也可以方便地内置在第三方工业设备里面，小巧不占地儿。

。。。。。。（空气突然安静）

会议室里面没有一个人首先吱声，气氛安静得有点尴尬，（估计大家都已经开始在心里对客户各种问候）,老板看见大家都这么安静，刚想趁热打铁开口叫我们散会回去开干。

作为 PM 的我，此刻马上抢先说了一句：“杨总，我们团队先评估一下这次改动，今天下班前给您具体评估结果。”

我们目前的硬件设计，在成本允许的前提下已经把PCBA的面积做得足够紧凑了，如果要再进一步缩小面积，就需要把CPU内存和其他芯片接口直接布局在同一块电路板上面了。

（老板和客户估计并不知道这次改动的研发成本有多高）

我在网上一股劲地搜索了一轮，终于找到了一款比较紧凑的板卡设计方案，它直接把CPU内存还有硬盘，以及某些功能接口都布局在一块电路板上面，并且还能做到45mm * 70mm 的板子面积。（还有一点就是，它开源）

图源：立创开源硬件平台

它还很巧妙地引出了经典 40Pin 排针和高速 39Pin 接口，这种“三明治”式的板卡设计，能有效地利用外壳的纵向空间，从而不影响原来水平空间上的接口功能。

打开这款板子的原理图和PCB一看，原来它采用的是8层PCB设计，并且还使用了盘中孔工艺，即焊盘中打孔（难怪可以做得这么小巧紧凑）。

我们都知道，随着PCB板厂制作水平的不断提升，盘中孔变得越来越常见和实用，但与此同时，因为盘中孔对工艺有较高要求，某些厂家的盘中孔制作成本也一直居高不下。

我知道嘉立创之前一直有在推广盘中孔这种工艺，所以就去他们的官网找了一下信息，好家伙，对于6层以上的高密度PCB，现在嘉立创可以免费使用盘中孔，并且还可以免费加厚至2u''沉金。

给客户定制的工业网关产品，客户要求做到紧凑小巧，那我们完全可以参考上面的CPU一体化+层叠接口扩展的设计方式。（有救了，心头大石终于落地）。

按照我们原来的芯片选型，这款工业网关产品应该6~8层板就可以Hold得住，具体还要看硬件工程师评估，如果是6层板的话，还可以免费在嘉立创进行打样。

最后，团队花了大概半天的时间，把原来的【核心板+底板】设计方案，整理成了CPU内存硬盘一体化设计，某些功能接口通过层叠的方式进行扩展，并且把改造方案所增加的成本也一并发给了老板，让他去跟客户进行沟通和决策。

像这种出了PCBA原型样品再去做硬件方案大改的情况，项目研发成本的增加是在所难免的，但作为项目执行团队，一方面不能当场否定老板和客户的想法，另一方面要尽自己所能，在短时间内给出成本最优的解决方案。

hai，不说了，今天又是心累的一天，明天还要去“安抚”硬件工程师，推进他们去做改版方案后的电路原理图和PCB设计~。

祝我好运，客户下次就别这样改了~

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