淅淅小雨，阻挡不了我们参观工厂的热情（带你走进嘉立创-韶关智造工厂）😁😁 #走进工厂#

置顶

精

活动

各位热爱电子技术的同学们，大家好！

3月15日“走进嘉立创，智造零距离”参观活动已经圆满结束。这次活动有三位老师，分别现场讲解了，PCB制造，SMT ，3D打印，的生产制造工艺，解答了我心中的很多疑惑👍，一些收获和心得，分享给大家💕。

第一站：PCB生产车间

再没来到车间之前，我从不会想到一块小小的PCB，竟然要经过如此繁琐的制造过程，而面对如此多的工序，整个生产区域，看到的工人屈指可数，更多的是自动化机械，在有条不紊的生产。首先来到开料区，能够看到能够看到很多玻璃纤维环氧树脂覆铜板（FR-4），整齐的堆叠在上料区，由一个机械臂通过小吸盘，吸附各个顶角，放上传送等待进入工序。下面我来介绍一下PCB制造的主要工序。

1，层叠与压合，这道工序是，PCB各层信号线，和差分线阻抗，能否匹配的关键。

2，机械钻孔，过孔金属化；

3，蚀刻电路板，在早期PCB打样非常昂贵的时代，不少人会选择手工蚀刻电路板😂，但是精度和准确性就与机器制作的无法相比。机械蚀刻会通过Gerber文件生成一个外层线路图，然后涂覆光刻胶并曝光显影，将需要保留的区域保护起来，蚀刻掉不需要的铜区；蚀刻完成就得到了我们所需要的线路板。

4，阻焊层，涂覆阻焊油墨，曝光显影，固化；

5，印刷丝印，标识极性符号；

6，成型：V-Cut,在拼板间切割V型槽，便于分板；

7，测试与检验：电气测试有飞针测试和针床测试，AOI检查；

8，完成以上工序，装入印有嘉立创logo的包装盒，就会急速发往客户的手中。

第二站：SMT生产车间

生产完成的PCB板子，如果你选择继续在嘉立创进行贴片，就会来到这个车间，在工作人员的带领下我们进入车间，SMT的工序相对较少，大概流程如下。（图片是老师在为我们介绍SMT的夹具飞达）

1，锡膏和红胶印刷；

2，元器件贴装；

3，回流焊接；

4，插件；

5，波峰焊接；

6，QC检查，焊修反检；

7，检查完成后包装发货。

第三站：3D打印车间

图片是3D打印车间，老师在为我们讲解3D打印的工艺

此块业务也占嘉立创三分之一的业务量，导游介绍嘉立创，韶关工厂有接近1000台（壹仟台）3D打印设备，可以说资金是相当的雄厚了，要知道普通工厂，一般只会有一两台3D打印机，主要原因就是设备非常昂贵，但是嘉立创的3D 打印部门占地接近700㎡，容纳超过1000台设备，整个二楼里面密密麻麻的全部都是3D打印的机器，机器运行的指示灯，排成一个矩阵，像随时要出征的战士一般。

因为3D打印个体性比较强所以工序较少，基本全部都实现了自动化。 #走进工厂# 参观完工厂后，老师请来了专业的技术人人员为我们解答技术问题。

活动中，嘉立创毫不吝啬的向我们展示了他们的设备，工艺，和制作流程，对于我这个从事电子行业的工作人员来说，对我以后设计电子产品，PCB layout 有着莫大的帮助，也正是应证了，立创的那句“不靠卖板赚钱以，培养中国工程师为己任”。

希望嘉立创越来越好，为我国电子行业做出更大贡献。😁😁