详情描述
一、问题
如图是一个卧贴Type-C底座，它有2对定位插脚 实际尺寸分别是
【前脚 ：0.8-0.24mm，后脚1.1-0.24mm】
规格书给的PCB封装焊盘内径分别是【前脚 ：1.4-0.6mm，后脚1.7-0.6mm】
我按照规格书给的尺寸画的封装，送到代工厂（非立创）生产，结果生产100片板子有38个Type-C贴歪了，代工厂回复说是我封装孔径开太大导致的

 二、求解决
可是这个手册给的封装，并且我从淘宝购买了类似带有Type-C的模块，发现他们的产品焊盘内径也比实际尺寸大很多，所以我想求证一下
① 是不是我找的这家代工厂水平不行？
 ② 如果我希望通过缩小焊盘内径来避免实际生产过程中产生器件贴歪的情况，我最小可以把内径开到多小？开的过小会不会反过来导致SMT过程中元器件贴不进去之类的故障？

 比方说一个实物长0.8mm，宽0.3mm的针脚（公差0.05mm），我按照长0.9mm，宽0.4mm绘制是不是可以正常生产？




已尝试解决的方法及结果
我尝试自己最小限度地绘制焊盘内径，确实有很不错的限位作用，但是我害怕规格故意设计这么大有什么别的用意，我把内径设置得几乎严丝合缝，机器贴片会不会出现意外问题？
嘉立创SMT
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SMT小编 官方
2024-12-25 09:37:03 来自广东
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[奋斗]小伙伴您好呀，针对以上提问可以参考以下建议哦： 1、从器件引脚的实际尺寸，手册推荐的封装槽孔确实偏大了，0.24mm的固定引脚厚度在0.6mm的槽宽内左右距离孔壁还有0.18mm缝隙，生产锡膏融化到固化收锡过程会产生一定的拉力从而将器件拉歪； 2、但是固定槽孔也不能按器件引脚的1:1开，不然会插不下去，因为PCB生产也有公差，引脚实际也会有公差，一般建议比引脚大0.1-0.2mm即可，但是Type-C固定脚和其它正常插件器件比，此Type-C引脚封装设计可大些； 3、按此Type-C手册引脚数据，两组固定脚槽孔尺寸建议：1.1*0.4mm、1.4*0.4mm； 4、另外查看图片此Type-C还有两个定位柱，建议的定位孔径是0.6mm，可以看下手册有没有这个定位柱的直径数据，可根据定位柱直径大0.1mm即可，这也可以起到改善效果。
暮雨笙 作者
2024-12-26 09:09:10 来自江苏
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非常感谢
雄思 电子方案开发
2025-01-04 15:38:42 来自广东
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雄思 电子方案开发
2025-01-04 15:35:31 来自广东
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极云
2024-12-25 08:37:48 来自江西
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是0.6那个定位孔给typec定位的吧。±0.05的余量感觉有点危险。
暮雨笙 作者
2024-12-25 09:38:54 来自江苏
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谢谢提醒，我忘记还有那两个定位孔了，确实，这次代工厂用的是不带定位孔的Type-C 但是我看了下立创商城给的库封装，定位孔开的是0.75mm直径，手册给的0.65mm直径，实际游标卡尺测量的是0.58mm直径 所以.... 其实大家都有毛病[要哭了]
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