FPC外形层设计规范与常见错误案例解析

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外形是指板子最终需要切割的形状，含板外框及板内非金属化孔和非金属化槽孔，FPC样品及小批量生产通常采用激光切割工艺。

从工艺角度看，外形设计理论上不受太多限制，但由于EDA软件多达20多种，每个工程师的设计习惯也不同，行业内没有统一的外形层设计规范，导致板厂CAM工程师很痛苦，极易导致外形误判、漏孔漏槽甚至整板报废。

以下总结了外形层的设计注意事项和案例，供大家参数（非常重要，如果客户不按以下标准设计，嘉立创将免责！）

一、外形层设计规则

1）外形层必须唯一，有机械层时只认机械1层,即GM1层（不管你用了几个机械层还是KEEPOUT层）；

2）没有机械1层只有KEEPOUT层就只认KEEPOUT层；

3）同一层开孔有大圈和小圈重叠的，只认小圈不认大圈；

4）板内非金属化孔圆环或槽的框线也需要放在外形层；

5）外形层不能放任何杂线；

6）FPC外形不能有内直角，或尖角,且必须闭合，不能断开；

7）单PCS最大板宽为240mm，尖角处最窄板宽需要1mm以上。

二、FPC外形设计案例

1.Gerber资料有多个机械层，容易做错外形，这种情况我们只认GM1为外形层，GM13和GKO会忽略掉，请一定保证GM1层正确完整，如客户GM1层外形设计有误，嘉立创免责。

2.外形层有很多杂乱的线，激光设备会默认按槽孔来处理，导致把板子切坏，嘉立创免责。

3.客户板框放在gko层，开槽放在gm1层，导致gm1层槽孔漏做，嘉立创免责，设计时板内槽孔或非金属化孔与外形层必须在同一层，且外形层必须唯一。

4.外形线断开，会导致激光切不透，无法分板，外形线一定要闭合好

5.外形内直角，很容易撕裂，建议做成圆角

6.突出来的地方太细，激光后断开，至少要1mm以上，这种超能力的嘉立创免责

7.客户设计多了一个外形框，导致工艺边被切掉，嘉立创免责，需要取消这个多余的外形框

8.FPC单板最大宽度为240mm,SET（含工艺）最大宽度为250mm。

9.PADS设计的GERBER，建议做一个单独的外形层，且开槽或开孔都放在外形层里，如果只将开槽或开孔放在分孔图层，因孔图层元素较多，容易漏掉。

10.大小圈，我们默认以小圈来做，强烈建议只设计一个唯的圈。

大家实在不放心，建议大家一定一定下载嘉立创下单助手下单，选择确认生产稿！在生产前用真实的模拟图展示出来，漏孔漏槽可以看的清清楚楚。

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