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立创EDA 专业版 3.2 (macOS) 终极快捷键速查表 立创 EDA 专业版针对国产 PCB 工程师习惯进行了大量优化。相比标准版,专业版不仅性能更强,快捷键也更接近 Altium Designer。 本指南专为 macOS 用户编写,在 Mac 上,请将官方文档中的 `Ctrl` 脑补为 `Cmd (⌘)`,将 `Alt` 脑补为 `Option (⌥)`。 --- ## 1. 视口与画布控制 (Canvas & Navigation) | 操作 | 快捷键 (Mac) | 补充说明 | | :--- | :--- | :--- | | **平移画布** | `右键拖动` 或 `触控板双指滑动` | 最常用的移动方式 | | **缩放画布** | `滚轮` 或 `Cmd ⌘ + 触控板捏合` | 以光标位置为中心缩放 | | **全局视图** | `K` 或 `Home` | 将所有内容居中显示并充满屏幕 | | **全屏模式** | `F11` | 专注画板 | | **高亮显示选中网络**| `H` | 在布线时,按 H 可以瞬间点亮整个 Net | | **清除高亮** | `Shift + H` | | | **测量距离** | `M` | 点击两点测量,非常高频 | --- ## 2. 原理图设计 (Schematic - SCH) 原理图连线的核心在于“快和准”,以下是布线与放置元件的必备按键。 | 操作 | 快捷键 (Mac) | 补充说明 | | :--- | :--- | :--- | | **放置导线 (Wire)** | `W` | | | **放置网络标签 (Net Label)** | `N` | 相当于给线命名,方便跨页连接 | | **旋转器件** | `空格键 (Space)` | 选中器件时按空格,每次旋转 90 度 | | **X/Y轴镜像翻转** | `X` / `Y` | 在放置元件或拖动元件时按下 | | **批量修改属性** | `选中多个后在右侧属性栏改`| 专业版比标准版强在支持极强的批量属性编辑 | | **打开元件库** | `Shift + F` 或 左侧导航栏 | | | **放置地 (GND)** | `G` | | | **放置电源 (VCC)** | `V` | | | **
嘉立创EDA
在包装定制的过程中,许多企业和个人常常会遇到这样的尴尬:好不容易做好了设计图,却因为尺寸对不上、排版有微调,或者对印刷效果心里没底,导致反复修改、沟通成本极高,甚至一不小心就印出废品。 为了解决大家的这一痛点,嘉立创纸盒针对定制包装推出了两种服务类型,不仅能拯救设计小白,还能为专业设计师精准把控质量! ✅方案一:修改文件+排版设计(省心推荐) 📦适合人群:拥有初步设计文件,但对最终印刷效果、排版规范或尺寸匹配没有绝对把握的客户。 🌟服务内容:结构工程师会按你上传的文件,做精细化排版与设计优化,校准尺寸、优化色彩、规整布局。 🔥核心优势:帮您把关被忽视的细节,有效规避错位、字体缺失、出血位不足等常见印刷隐患,确保印刷效果达到最佳状态。用极低的成本,买一份“大厂级别”的专业保障! ✅方案二:按客户设计文件和下单内尺寸生产(高效之选) 📦适合人群:拥有成熟、专业的包装设计师,或设计稿已经过反复确认、无需任何改动的客户。 🌟服务内容:平台将完全遵循您的意愿,直接按照您上传的文件内容和下单内尺寸进行印刷,不做任何修改。 🔥核心优势:流程极简、高能高效。不过在选择此项服务时,也请务必确认您上传的印刷内容与下单内尺寸、设计效果是否无误,真正做到“所见即所得”。👉现在访问嘉立创纸盒官网,开启您的专属包装定制服务,领取免费打样,让好包装为您的产品加分!#技术干货# #嘉立创纸盒# #纸盒在线设计# #纸盒外箱定制# #纸盒免费打样# #搬家快递纸箱# 
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嘉立创PCB
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新能源汽车的爆发式增长,带火的不只是电池、电机、电控这些核心部件,还有一批不太起眼的辅料——比如电池绝缘胶带。电池pack对绝缘胶带的需求以常见的方形铝壳锂电池为例,电芯极耳位置需要绝缘保护,防止短路。电池模组内部的汇流排、采样线束也需要绝缘包覆。这些位置对胶带的耐温、绝缘、耐化学腐蚀都有明确要求。目前主流的方案是用PI胶带(聚酰亚胺胶带)来做极耳绝缘。PI胶带的好处是耐温高、绝缘性好、化学稳定性强。电池pack工作温度范围通常在-20°C到60°C之间,极端情况下可能更高。PI胶带在这个温度范围内性能表现稳定。为什么电池厂对胶带要求这么严电池是安全件,对辅料的品质要求天然就高。一块电池pack里面有几十到上百个电芯,任何一个电芯的绝缘保护出问题,都可能导致整个pack的安全风险。所以电池厂对胶带的来料检验非常严格。除了常规的耐温、粘性测试,还要做耐电解液测试——把胶带浸泡在电解液中,观察一定时间后的性能变化。这个测试很多通用的电子胶带是通不过的。市场规模有多大这个数据不太好精确计算,但可以做一个粗略的估算。2023年中国新能源汽车产量约950万辆,假设每辆车平均电池容量50KWh,每KWh大约需要0.5-1平方米的绝缘胶带。按这个口径,光是新能源汽车电池这一个领域,年需求胶带量就在2400万到4800万平方米之间。再加上储能电池市场(增长速度可能比汽车电池还快),总量会更大。供应链的挑战电池厂一般对胶带供应商有严格的认证流程,从送样测试到小批量试产再到正式导入,周期可能长达半年到一年。一旦导入之后,电池厂一般不会轻易更换供应商,因为换供应商意味着要重新走一遍认证流程。这个特点对胶带供应商来说既是优势也是挑战。优势是一旦拿下一个客户,合作关系比较稳定;挑战是进入门槛高,拿到第一个订单不容易。未来趋势随着电池能量密度不断提高,pack内部的空间越来越紧凑,对绝缘胶带的要求也在变化。厚度更薄、耐温更高、绝缘更好——这三个方向是明确的。另外,随着CTP(电芯到pack)、CTC(电芯到底盘)等新结构的推广,胶带的应用场景和性能要求可能还会变化。
新能源汽车电池绝缘胶带市场:一块被低估的细分市场
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